鍛后縱剪機刀片熱處理的目的是消除鍛造內應力,細化晶粒,改善鍛造組織,同時可降低硬度,有利于切削加工。由于冷軋工作輥用鋼是白點敏感性較高的鋼種,因此,防止白點的形成就成為重要的任務之壹。
縱剪機刀片鍛后熱處理工藝規范見圖7-4:若要求熱處理后獲得球狀珠光體,則應將等溫溫度從650~670到700~720°C;若發現組織中有網狀碳化物存在,則應延長在790~810°C加熱的保溫時間或提高加熱溫度至820~840°C;若軋輥直徑在600mm以上或鍛造情況不良時,則應在等溫退火之前加壹道正火處理工序,如圖7-5所示。也有采用兩次正火和回火處理的,在這種情況下,可取消后面的調質工序,但平整機冷軋工作輥除外。
9Cr2MoV鋼大型冷軋輥鍛后等溫球化退火工期很長,如果改用連續冷卻球化退火,可大大縮短生產周期,節約煤氣消耗:
原工藝采用等溫球化退火,見圖7 -6。該工藝能夠達到技術要求,即球化組織為l~4級,無白點,但生產周期長,煤氣消耗量大。改為連續冷卻球化退火工藝,見圖7 -7,每爐可縮短生產周期30h,節約煤氣38 000平方。
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