冷軋縱剪機刀片的鍛后熱處理

鍛后縱剪機刀片熱處理的目的是消除鍛造內應力，細化晶粒，改善鍛造組織，同時可降低硬度，有利于切削加工。由于冷軋工作輥用鋼是白點敏感性較高的鋼種，因此，防止白點的形成就成為重要的任務之壹。

縱剪機刀片鍛后熱處理工藝規范見圖7-4：若要求熱處理后獲得球狀珠光體，則應將等溫溫度從650~670到700~720°C；若發現組織中有網狀碳化物存在，則應延長在790~810°C加熱的保溫時間或提高加熱溫度至820~840°C；若軋輥直徑在600mm以上或鍛造情況不良時，則應在等溫退火之前加壹道正火處理工序，如圖7-5所示。也有采用兩次正火和回火處理的，在這種情況下，可取消后面的調質工序，但平整機冷軋工作輥除外。

9Cr2MoV鋼大型冷軋輥鍛后等溫球化退火工期很長，如果改用連續冷卻球化退火，可大大縮短生產周期，節約煤氣消耗：

原工藝采用等溫球化退火，見圖7 -6。該工藝能夠達到技術要求，即球化組織為l～4級，無白點，但生產周期長，煤氣消耗量大。改為連續冷卻球化退火工藝，見圖7 -7，每爐可縮短生產周期30h，節約煤氣38 000平方。